央視網(wǎng)探訪(fǎng)慕思超級工廠(chǎng)：解碼高端寢具背后的核心科技與智造能力

人們提到慕思，往往第一個(gè)感受是，床很好，是高端寢具。買(mǎi)買(mǎi)買(mǎi)的背后，蘊藏著(zhù)品牌何種底氣？產(chǎn)品又有著(zhù)怎樣的核心科技與智造能力？慕思為什么能在如此短時(shí)間內成為行業(yè)內的標桿企業(yè)？

帶著(zhù)這樣的疑問(wèn)，4月21日，央視名嘴陳偉鴻攜央視網(wǎng)《超級工廠(chǎng)》走進(jìn)慕思，通過(guò)對數字化工廠(chǎng)的探訪(fǎng)，對實(shí)驗中心的深入了解，與總裁姚吉慶的深度談話(huà)和對產(chǎn)品的真切體驗，層層揭秘慕思睡眠產(chǎn)業(yè)基地的奧妙——在慕思工業(yè)4.0的創(chuàng )新驅動(dòng)下，一張床墊究竟能有多“聰明”？這場(chǎng)直播結束，共有超過(guò)70萬(wàn)網(wǎng)友觀(guān)看。

1、一條智能制造的賦能之路

      

作為全國重要的先進(jìn)制造業(yè)基地和粵港澳大灣區先進(jìn)制造業(yè)中心，開(kāi)放與制造歷來(lái)是東莞重要的城市名片，慕思工業(yè)4.0的出現讓兩者融合有了新解法。

對于慕思工業(yè)4.0，一個(gè)普遍共識是，它的核心就是利用信息通信技術(shù)把產(chǎn)品、機器、資源和人有機結合在一起，通過(guò)信息通信技術(shù)建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數字化的智能制造模式。而作為深度踐行工業(yè)4.0的慕思，總裁姚吉慶對此深有感觸，他認為：“慕思工業(yè)4.0歸根結底就是為了提高競爭力，建起護城河?！?/p>

慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地應運而生。其總建筑面積38萬(wàn)平方米，占地面積320畝，包括睡眠博物館、設計研發(fā)中心、精準生產(chǎn)線(xiàn)、組裝中心、培訓中心、營(yíng)銷(xiāo)中心、展示中心、物流中心、生活配套中心、睡眠體驗中心十大板塊，打造成全球最先進(jìn)最完善的睡眠文化綜合體。目前，這里已建成慕思中心大樓、研發(fā)中心、套床數字化工廠(chǎng)、床墊數字化工廠(chǎng)，未來(lái)將繼續建立自動(dòng)戶(hù)成品立庫、沙發(fā)數字化工廠(chǎng)、家紡數字化工廠(chǎng)。

《超級工廠(chǎng)》首站落腳的地方就在慕思床墊數字化工廠(chǎng)。這里有一個(gè)從一到四樓完全打通的智能立體倉庫，立體庫能根據生產(chǎn)信息自動(dòng)進(jìn)行物料調配，將一、三、四樓生產(chǎn)好的配件一起輸送到二樓相應的產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行組裝。二樓智能組裝車(chē)間共有6條生產(chǎn)線(xiàn)，完全采用流線(xiàn)化作業(yè)，產(chǎn)品落地不交叉、不迂回，只需提前輸入生產(chǎn)信息，智能化設備就能實(shí)現、復合層填充、自動(dòng)噴膠、圍邊FQC檢驗、包裝、入庫等工序。 有賴(lài)于慕思工業(yè)4.0，企業(yè)向高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò )化轉型，最直觀(guān)的表現是原本耗時(shí)耗力、需專(zhuān)人操作的工序變得更加高效?，F場(chǎng)，陳偉鴻還親自體驗了一把自動(dòng)圍邊機器的操作，即便是初學(xué)者的他，也能順利地為床墊圍邊。據慕思床墊數字化工廠(chǎng)負責人嚴善征介紹，以前生產(chǎn)線(xiàn)上基本上都是強壯的男員工，現在一人配一臺機器就可以輕松搞定，很多瘦小的女員工也可以完成。

更重要的是，這里還能滿(mǎn)足個(gè)性化需求，且大大縮短私人定制的時(shí)間，光1條生產(chǎn)線(xiàn)就能產(chǎn)出三四百個(gè)型號的床墊，掃描每個(gè)床墊上的二維碼，便能有效追蹤查詢(xún)生產(chǎn)日期、品質(zhì)記錄及各崗位作業(yè)記錄及出貨記錄等。通過(guò)提升產(chǎn)品設計的模塊化及標準化，建設產(chǎn)品研發(fā)定制平臺，提供消費者及經(jīng)銷(xiāo)商可選擇的定制定購平臺，快速響應客戶(hù)個(gè)性定制化需求——這是有慕思特色的大規模個(gè)性化定制智能制造應用新模式。

在相當長(cháng)的時(shí)間里，中國寢具行業(yè)的生產(chǎn)制造基本停留在手工時(shí)代，即便在軟體床行業(yè)發(fā)展歷史悠久的西方也未能達到如此高的數字化程度。慕思做到了風(fēng)物長(cháng)宜放眼量，將整個(gè)行業(yè)的制造水平提升至國際頂尖水平：信息系統由德國舒樂(lè )公司、德國豪邁集團、美國IBM公司等世界知名企業(yè)提供；供應鏈生產(chǎn)線(xiàn)上的設備由美國、德國、瑞士、法國等多個(gè)國家的著(zhù)名自動(dòng)化設備供應商提供；而現場(chǎng)管理方案則是由日本專(zhuān)業(yè)團隊提供服務(wù)。

更重要的是，不管是做智能制造硬件設備的還是提供軟件服務(wù)的供應商，此前都未曾有過(guò)軟體床行業(yè)的數字化改造經(jīng)驗，慕思超級工廠(chǎng)中的許多設備與應用都是慕思根據需求與供應商溝通“量身”打造的。

從短期來(lái)看，投建一個(gè)智能化、數字化、柔性化的以慕思工業(yè)4.0為創(chuàng )新驅動(dòng)的數字化工廠(chǎng)，投入巨大，但將時(shí)間拉長(cháng)到一定維度，它也必將嘗到先行者的“甜頭”，成為慕思有別于其他寢具企業(yè)的核心競爭力之一。

2、一種精益求精的工匠精神

如果說(shuō)智能制造用科技就能實(shí)現的話(huà)，慕思做的遠不止于此，他始終堅持一個(gè)道理：在工業(yè)和信息化時(shí)代，仍需要精益求精的工匠精神，專(zhuān)心琢磨一件事，打磨一個(gè)產(chǎn)品。

“匠心”和“科技”的珠聯(lián)璧合，為慕思品質(zhì)保駕護航，這在套床數字化工廠(chǎng)彰顯地淋漓盡致。真皮選料是床架制造中最為關(guān)鍵，也是最需要人為干預的環(huán)節——一塊塊真皮上的白色記號，標注的是普通人肉眼看不出的瑕疵，但工作人員都會(huì )仔細查出并標記，像高級真皮技術(shù)員韋書(shū)成，是干這行長(cháng)達15年的老師傅了，他現在驗一張皮速度很快、精度很高，直播中用1秒就精準找到了一塊真皮中的瑕疵，僅僅是因為觸感上“卡手”。

陳偉鴻感嘆：“之前看了一下慕思的真皮標傷檢驗標準，其中不允許劃痕、臟污之類(lèi)的我覺(jué)得都能理解，也是應該的，但是我們對妊娠紋、頸紋這類(lèi)的動(dòng)物身上天然會(huì )有的瑕疵，也是給出了嚴苛的標準，這一點(diǎn)是我完全沒(méi)有想到的?！倍屗∠笊羁痰倪€有一個(gè)標準是，小于5mm的暗傷，一塊皮上只被允許有一處，“暗傷我特意去了解了一下，不用手仔仔細細去摸，真的看不出來(lái)，而且小于5mm，日常應該也基本上都會(huì )被忽略，這確實(shí)是品質(zhì)都藏在細節里?！?/p>

人工篩選后，機器自動(dòng)識別，通過(guò)計算得出一塊真皮的最大化利用方案，利用裁皮機屏幕指引準備分類(lèi)裁剪好的真皮，對裁剪好的部分再次檢驗——到這里，才是一套完整的真皮選料過(guò)程，但慕思對產(chǎn)品的苛求還沒(méi)有完全結束。

一個(gè)好的床墊和床架，不是只有先進(jìn)的生產(chǎn)方式就可以了，為保證品質(zhì)，床架和床墊的每一個(gè)細節，都必須要在慕思的國家級檢測中心完成嚴密的檢測，包括且不限于床墊耐久性、包裝材料、TVOC檢測等方面。

慕思實(shí)驗室主任王麗平表示：“床和床墊，我們需要對它做好品質(zhì)保障，而一個(gè)床墊的基礎核心是彈簧，從一根鋼線(xiàn)到一個(gè)彈簧是如何形成的，除了彈框，每一種材料我們都會(huì )精密的檢測，而材料的檢測，也不是單一的，而是要從多維度去測試，比如成分、性能、安全等，完成了成品還不算結束，還要測試空氣質(zhì)量是否安全（TVOC和甲醛測試），你以為安全之后就可以了？還不行，為保證路上物流的安全，還會(huì )進(jìn)行物流測試?！?/p>

慕思為何如此重視檢測？王麗平反復強調的一句話(huà)能解釋——品質(zhì)是品牌的生命，也因此，在這些實(shí)驗室里，慕思不放過(guò)一針一線(xiàn)，再微小的寢具檢測都要做，不會(huì )讓不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，只為交到消費者手中，是最放心的產(chǎn)品，將工匠精神詮釋到了極致。

在她看來(lái)，所謂超級工廠(chǎng)，“超級”之處不僅僅在于傳統意義上的制造型企業(yè)向有大數據根基的新制造企業(yè)轉型，也不僅僅是加速消費類(lèi)制造企業(yè)從批量制造模式向個(gè)性化制造模式轉換的進(jìn)程，“還在于完全經(jīng)得起檢測的每一根鋼絲、彈簧、面料，讓過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量講出好故事?！?/p>

3、一場(chǎng)數字時(shí)代的睡眠變革

 事實(shí)上，慕思還打破了傳統認知中“工廠(chǎng)”的概念，因為這里除了生產(chǎn)制造，還集研發(fā)、辦公、銷(xiāo)售、展覽于一體，除了能滿(mǎn)足前端研發(fā)設計、供能運輸的需求外，還滿(mǎn)足終端產(chǎn)品展示、直播銷(xiāo)售等需求，《超級工廠(chǎng)》探訪(fǎng)節目后的慕思首屆超級廠(chǎng)購直播帶貨也是在這里完成的。

對于直播帶貨，慕思已然是行業(yè)內的一把好手。疫情期間線(xiàn)下流量銳減，對慕思這樣的體驗型產(chǎn)品而言是一場(chǎng)大考，但他們果斷布局直播。盡管在外界看來(lái)，慕思在疫情發(fā)生之后表現出強有力的變革決心和執行力，但在姚吉慶看來(lái)，如果沒(méi)有過(guò)去幾年在智能制造方面的投入和過(guò)去十幾年在產(chǎn)品鉆研上的沉淀，這種急劇變革是很難實(shí)現的。

一方面，智能制造的好處是顯而易見(jiàn)的。以去年為例，因為疫情許多寢具企業(yè)不得不停工生產(chǎn)，而由于慕思數字化工廠(chǎng)的存在，僅3月份一個(gè)月就完成了15萬(wàn)份以上的產(chǎn)品訂單，保障了慕思在特殊時(shí)期的產(chǎn)能供應。并且，實(shí)施慕思工業(yè)4.0改造后，大大地降低了消費門(mén)檻，能讓更多家庭以更便宜的價(jià)格享受到慕思的產(chǎn)品。

另一方面，慕思將持之以恒的匠心拓展到了文化層面。開(kāi)創(chuàng )性的睡眠六根理論、堅守12年的全球睡眠文化之旅、“慕思之夜”娛樂(lè )營(yíng)銷(xiāo)IP、每年一份的睡眠白皮書(shū)、公益科普歌曲的打造……讓健康睡眠的初心逐漸被大眾和社會(huì )接受并關(guān)注，睡眠文化也不再是陽(yáng)春白雪，真正地“飛入尋常百姓家”，也為慕思一步步贏(yíng)得了市場(chǎng)的認可和尊重。

姚吉慶表示：“我們前面走過(guò)16年的時(shí)間，在健康睡眠領(lǐng)域做到了中國第一，現在我們準備走向世界。因此，慕思未來(lái)有兩個(gè)夢(mèng)想和愿景，其一是在健康睡眠領(lǐng)域做到一個(gè)世界級的品牌，其二是在數字化的時(shí)代，我們要成為一家用人工智能解決睡眠問(wèn)題的高科技企業(yè)和全球最大的智慧睡眠方解決方案提供商。為此，慕思將圍繞‘數字力’、‘產(chǎn)品力’、‘品牌力’三方面加快腳步?！?/p>

這也意味著(zhù)，超級工廠(chǎng)的背后屹立著(zhù)的企業(yè)，不單是耕耘好自己“一畝三分地”就夠了，必然還要擁有全球化視野，能在全球產(chǎn)業(yè)鏈中找到更高的定位，就像美國紀錄片《超級工廠(chǎng)系列》提到的法拉利、蘭博基尼、寶馬、阿帕奇飛機等企業(yè)一樣，每一個(gè)都占據了舉足輕重的地位。

同時(shí)，超級工廠(chǎng)不應只是某個(gè)工廠(chǎng)，而是在相對集聚的產(chǎn)業(yè)帶上形成的工廠(chǎng)矩陣，從而形成更強的制造能力和更迅速的市場(chǎng)反應速度。這次疫情面前，傳統分工的全球產(chǎn)業(yè)鏈體系脆弱性被放大，產(chǎn)業(yè)鏈條環(huán)節過(guò)多、運輸距離過(guò)長(cháng)等問(wèn)題加劇了整條產(chǎn)業(yè)鏈斷裂的風(fēng)險，未來(lái)，制造業(yè)供應鏈或將呈現出短鏈條、本地化、近岸采購等趨勢，對一個(gè)個(gè)超級工廠(chǎng)“引領(lǐng)者”與其周邊配套企業(yè)的協(xié)同作戰能力提出更高的要求。毫無(wú)疑問(wèn)，在東莞乃至廣東這片土地上，慕思正在承擔起其中一個(gè)“引領(lǐng)者”的角色。而通過(guò)直播探訪(fǎng)向世界展現這些中國智造里的“超級角色”，并揭秘其產(chǎn)品之硬核，也許正是央視網(wǎng)《超級工廠(chǎng)》欄目打造的初衷。